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400-0769-878硅胶制品弹性不良的原因
硅胶制品在硅胶制品厂的成型工艺中稍不留意就会出现一些不良现象。比如弹性不良,而一些使用的比较频繁的硅胶件对于拉力韧性度上有一定的要求，并且产物主要就是需要他的拉力韧性度来维持。所以在一些制造业，机械行业运用的硅胶材质一旦出现拉力度不足，回弹减震失效，产物的其他性能都将毫无用处。
因此，成型工艺中人员的操作，机台的调制，原料的配合都是产物韧性和不良的关键。接下来伟顺硅胶制品厂就为大家说说硅胶产物出现弹性不良的原因。
硅胶制品弹性不良的原因
对于原材料来说普通硅胶都会出现一些问题，比如使用寿命不达标，韧性差，回弹不足。在硅胶原料中添加过多的硅油以及白炭黑导致产的性能混乱，硅树脂中硅原子被破坏，柔软度降低出现粘黏现象，出现柔软度流动性不行，导致高温成型后产物的拉力度下降，产物在生产完成以后不会体现出来，但是在经过一段时间的使用在各种环境的冲突下会逐渐出现产物变形，回弹率下降，产物粘黏等现象。
在硅胶制品厂成型工艺中机台的调试配合有一定的影响，有时候在硫化过程中工作人员为了提升产量增加生产效率，将硫化时间减小出模的产物会出现发软现象，对于提升产量时在降低时间的前提之"下必须增加温度达到一定的平衡率，否则产物会出现各种不良现象，而生产的时间过长产物出现太脆拉伸也会出现撕裂现象，建议生产过程中适当的控制好产物的时间以及硫化温度。
在生产过程当中除了机台，原料，人为，环境等几个因素以外免费吃瓜的韧性度不会出现质量问题，所以硅胶制品厂家在生产过程当中控制了这几个因素以外，产物的质量基本不会出现问题。伟顺硅胶不仅仅只是提供硅胶制品，更为客户提供定制解决方案。为客户提供更省事、省时、省力的硅胶定制服务！
撕裂强度，在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。即使切开后置于极高的扭应力下，热加硫型固态硅胶也能不被撕裂。热加硫型固态硅胶撕裂强度范围介于9-55 kN/m之"间。氟硅胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kN/m之"间。液体硅胶撕裂强度范围介于11.5-52 kN/m之"间。
伸长率，通常是指“极限破裂伸长”或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅胶一般的伸长率范围在90到1120%之"间。氟硅胶一般的伸长率在159到699%之"间。液体硅胶一般的伸长率在220到900%之"间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅胶的伸长率和温度有很大关系。
为什么硅胶制品弹性不好
硅胶制品在生产过程中，如果品质管控不当稍不留意就会出现品质不良现象，例如硅胶制品弹性不良。使用率比较频繁的硅胶件对于硅胶的拉伸力是有一定要求的，一些制造、机械行业使用的硅胶制品一旦出现拉力度不足也就是弹性不良，回弹减震的作用将失效，产物的其它性能将毫无用处。因此，免费吃瓜的弹性不良很多时间直接影响到产物的使用，今天小编为大家讲一下硅胶制品弹性不良的良因:
硅胶原料对免费吃瓜的品质有直接的影响，今天为大家讲到的硅胶制品弹性不良的原因，仍然需要从硅胶原料讲起。
为什么硅胶制品弹性不好
首先，在硅胶行业中，硅胶原料也是有很多类型的不同区分的，比较普通的硅胶原料制作出来的产物，通常会比较容易出些例如产物寿命不达标、弹性不足的问题。 如果在硅胶原料中添加过量的硅油或白炭黑会导致硅胶性能的混乱，硅原子被破坏，高温成型出来的产物刚完成时不会体现出来，但经过一段时间使用和各种环境的影响下，产物逐渐出现变形，硅胶柔软度、弹力不良。
另外，生产操作工艺对硅胶制品弹性不良也有直接的关连。有些小工厂，为了增加生产效率，有时会将减少，这致出模的产物硬度过软；如果硫化时间过长，产物则会变得易脆；这些不当的操作都会使用硅胶的撕裂强度变差，以及后期硅胶弹力不良。
造成硅胶制品弹性不良的原因有哪些
硅胶制品在工艺中稍不留意就会出现一些不好的现象，比如弹性不良，在一些制造业，机械行业，一旦出现拉力度不足，回弹减震失效，其他性能都将毫无用处，因此必须要找出其中的原因并加以解决。
造成硅胶制品弹性不良的原因有哪些
硅胶制品弹性不好原因：
1、原材料的配方与质量可以直接影响到制作出来的产物导致韧性不好，回弹率下降等等问题，不过也根据产物的性能以及软硬度来决定原材料的制作配方以及添加剂的性能。
2、过度受力，特别是在一些机械行业当中长期循环使用而导致拉升频率与力度过大导致性能达到极限，久而久之"寿命就会慢慢逐渐下降。
3、硅胶制品弹性不好原因：运用不当力道不同导致性能下降，在一些常见的而且型号相同的场合当中使用而两者受力不同或者环境不同（如臭氧，油污重的地方）会导致硅胶制品疲劳使用而降低寿命。
4、制作问题，在厂家生产过程当中由于混炼硫化剂的配合预计材质的硬度，到成型模压的硫化温度，压力以及时间都可能影响着一个免费吃瓜的弹性与其他性能的问题。
所以在硅胶密封条等等硅胶制品生产过程中要注意选择质量合格的液体硅胶原料，调试好机台，不要为了提高效率而缩短硫化时间，同时也要注意硫化温度等因素，只有严格控制好液体硅胶成型各个环节，才能生产出弹性优良的硅胶制品。
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