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硅胶零件有哪些生产工艺,看完你就知道了摆硅胶知识闭
时间 : 2024-12-14 浏览量 : 233

硅胶零件有哪些生产工艺,硅胶零件因其卓越的物理和化学性质,如高弹性、耐高低温、优异的电绝缘性和化学稳定性,被广泛应用于医疗、电子、汽车、航空航天等多个领域。从简单的按键、密封圈到复杂的医疗植入物和精密电子组件,硅胶零件的生产工艺多种多样,旨在满足不同应用场景的需求,今天伟顺硅胶就带大家来了解硅胶零件有哪些生产工艺。

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一、模压成型


模压成型是硅胶零件生产中最常用的工艺之"一。该工艺通过将混炼好的硅胶原料放入模具中,通过加热和加压的方式使其硫化成型。模压成型的原料准备包括硅胶生胶、硫化剂和色母等原料的混合与炼胶。模具的设计与制作需根据零件的形状和尺寸进行,通常由钢材制成,以确保高精度和耐用性。在成型过程中,模具被放入硫化机中进行加热和加压,硅胶原料在特定的温度和压力下发生硫化反应,形成所需形状。脱模后,还需进行修剪毛边、清洗和检验等后处理步骤。模压成型工艺生产效率高,产物尺寸精度高,适合大批量生产,但模具成本较高,且产物形状受限。


二、挤出成型


挤出成型是一种连续生产硅胶零件的工艺。它通过挤出机将硅胶原料挤出成所需的形状,然后通过冷却和切割等工序制成产物。与模压成型类似,挤出成型的原料准备也包括硅胶生胶、硫化剂和色母的混合与炼胶。挤出机通常由螺杆、机筒、机头和加热装置等组成,根据零件的形状和尺寸选择合适的挤出机并进行调试。在挤出过程中,硅胶原料在螺杆的旋转作用下被推向机头,通过模具挤出成所需形状。挤出的硅胶零件需经过冷却和切割等工序,冷却方式可以是水冷或风冷,切割则可采用手动或自动切割。挤出成型工艺生产效率高,产物形状规则,适合连续生产,但产物尺寸精度相对较低,模具成本也较高。


叁、注塑成型


注塑成型是一种高精度的硅胶零件生产工艺。它通过将硅胶原料注入模具中,然后通过加热和冷却的方式使其成型。注塑机的组成包括注射系统、合模系统、加热系统和冷却系统等。在注塑过程中,混炼好的硅胶原料被加入注塑机中,通过注射系统注入模具中,在特定的温度和压力下发生硫化反应,形成所需形状。脱模后,还需进行修剪毛边、清洗和检验等后处理步骤。注塑成型工艺生产效率高,产物尺寸精度高,适合大批量生产,但模具成本和设备投资较高。


四、滴胶成型


滴胶成型是一种手工制作硅胶零件的工艺。它通过将硅胶原料滴在模具中,然后通过加热和固化的方式使其成型。滴胶成型的原料准备包括硅胶生胶、硫化剂和色母的混合与炼胶。模具可以是硅胶模具、金属模具或塑料模具等,形状和尺寸可根据需要进行定制。滴胶操作可以通过手工滴胶或使用滴胶机进行,滴胶的量和位置需根据产物要求进行控制。加热固化后,进行脱模和后处理步骤。滴胶成型工艺操作简单,成本低,适合小批量生产,但生产效率低,产物尺寸精度相对较低。


五、其他生产工艺


除了上述四种主要生产工艺外,硅胶零件的生产还包括固态热压成型、液态射出成型、压延、灌注和涂布等工艺。固态热压成型利用油压机的温度和压力,借助模具将产物硫化成型,适用于单色硅胶产物,成本低,产量高,但产物结构不灵活。液态射出成型通过压料机将础、叠组分原料压入射出机料筒混合,再压进热模具型腔成型,成型温度低,产量高,易于自动化生产,但原料成本较高。压延工艺通过压延机将硅胶原料压制成预定形状和厚度的硅胶片材,适用于制造薄型硅胶制品,但生产效率较低。灌注工艺将硅胶直接倒入产物或模型上,干燥成型后取出产物形成模具,适用于制作光滑或简单的产物。涂布工艺则将硅胶材料均匀涂布在特定物体表面,提供耐磨、保护、绝缘、防水、防尘等多种功能。

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硅胶零件的生产工艺多种多样,每种工艺都有其独特的优势和适用范围。模压成型、挤出成型和注塑成型适合大批量生产,生产效率高,但模具成本较高;滴胶成型操作简单,成本低,适合小批量生产,但生产效率低;固态热压成型、液态射出成型、压延、灌注和涂布等工艺则适用于特定形状和用途的硅胶零件生产。


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